1. Suzhou implementiert "Doppelcode -Rückverfolgbarkeit" Überwachung vorgefertigter Komponenten
Ab dem 1. Januar 2025 wird Suzhou Informationen für die Vollprozessinformation für vorgefertigte Betonkomponenten (Verbundbodenplatten, Wandpaneele, Treppen usw.) neuer Wohnprojekte implementieren. Produktionsunternehmen müssen sich auf der kommunalen vorgefertigten Gebäudemanagementplattform registrieren, um "Code der ersten Ebene" (Enterprise Qualification) und "Code der zweiten Ebene" (Batch-Tracking) zu generieren. Die Überwachungseinheit überprüft die Qualitätsdokumente durch Scannen des Codes, und uneingeschränkte Komponenten sind von der Verwendung verboten, und die Blockchain -Technologie wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Daten nicht manipuliert werden können. Dieser Schritt zielt darauf ab, die Qualitätsverfolgbarkeit zu stärken, und hat mehr als 20 führende Unternehmen in der Region Yangtse River Delta gefördert, um das Docking des Systems zu vervollständigen.
2. Jiaxing Forum veröffentlicht eine intelligente Transformation Roadmap
Am 22. März fand das 14. China (International) Fecast Concrete Technology Forum im Jiaxing statt, und mehr als 300 Experten diskutierten das Thema "intelligenter Fertigung". Das Treffen enthüllte:
Durchbruch in der Wasserstoffenergieausrüstung: Die erste Wasserstoffergie-Beton-Pumpen-LKW der Sany Heavy Industry Fertiger und 2026 wird Massenproduktion durchgeführt.
Vertiefung der internationalen Zusammenarbeit: Jiaxing, Shanghai und Hangzhou bauten gemeinsam eine vorgefertigte Basis für intelligente Fertigungsanlagen, führten die deutsche automatisierte Produktionslinien -Technologie ein und verkürzten den Produktionszyklus um 30%.
Upgrade der Windkraftkomponente: Peking Yugou erreichte den Windkraft -Genauigkeitsfehler ≤ 2 mm und das Produkt wurde auf Küstenwindleistungsprojekte angewendet.
3..
Die "Quantifizierungsmethode und Anforderungen an den CO2 -Fußabdruck von Treibhausgasprodukten" der China Building Energy Conservation Association wurde am 1. Mai durchgesetzt, wobei Unternehmen die Kohlenstoffemissionen vom Rohstoffabbau bis zum Transport über Blockchain aufzeichnen. Der Pilot zeigte:
Das Xiongan New Area Affordable Housing Project verwendet die Co₂ -Injektionstechnologie, und die Kohlenstoffemissionen einer einzelnen Komponente werden um 12%reduziert.
Die Photovoltaic-Stromversorgungslinie der Jiangsu Subote Company hat die Kohlenstoffemissionen des laminierten Boards auf 65% des Branchendurchschnitts reduziert und damit eine Yuan-Bestellung von 580 Millionen Yuan für die zweite Phase der Jakarta-Bandung-Hochgeschwindigkeitsbahn in Indonesien gewonnen.
V.
Das Ministerium für Wohnungsbau und städtische ländliche Entwicklung genehmigte den "technischen Standard für vorgefertigte konkrete Rahmenstruktur" (JGJ/T 499-2025), die ab dem 1. April implementiert wird. Der neue Standard ist zum ersten Mal deutlich:
Vorspannungsrahmen der Klasse III können in 9-Grad-Erdbebenwiderstandszonen verwendet werden.
Erfordert die Entwurfsphase, um die Grenzzustandsüberprüfung wie Erdbeben und versehentliche Katastrophen einzuschließen, und fördert die technische Innovation der Knotenverbindung in Hochhäusern. Die China Construction Technology hat dieses System im Zhuhai Super-High-High-Rise-Projekt angewendet und die Bauzeit um 25%verkürzt.
5. Überkapazität im Yangtse Delta Forces Forces Specialization Transformation
Daten aus der Hangzhou -Vereinigung zeigen, dass die Nutzungsrate der lokalen Betonkomponentenkapazität im zweiten Quartal 2025 nur 50% betrug und die freie Kapazität 361.000 Kubikmeter erreichte. Enterprise -Antwortstrategien umfassen:
Wenden Sie sich an eine neue Energieinfrastruktur: Fujianische Hersteller werden 30% ihrer Produktionskapazität in Offshore -Windkraftpfähle umwandeln, und die Bruttogewinnmarge wird um 8 Prozentpunkte steigen.
Skaliertes Recycling mit festem Abfall: Chengdu hat eine intelligente Sortierlinie für Bauabfälle, die Verarbeitung von 50 Tonnen pro Stunde in Betrieb genommen, und die Kosten für recycelte Gesamtstöpselsteine sind um 18%gesunken, was innerhalb eines Jahres auf 20 "Null-Abfall-Städte" befördert wird.
6. Internationale Projekte fahren nach Übersee lokalisierte Produktion
In den ersten vier Monaten stieg die Komponentenexporte meines Landes gegenüber dem Vorjahr um 42%, und Unternehmen beschleunigten ihr Layout in Übersee:
Das modulare Projekt Saudi-Arabien: Peking vorgefertigte Gebäude Engineering Research Institute lieferte eine technische Beratung für Saudi-Arabien-Wohnprojekte und verabschiedete die Versammlungsmodus für 3D-Konstruktionen, wobei die Logistikkosten um 40%gesenkt werden.
THAILAND -Produktionsbasis: Sany Construction Thailand Rayong Factory wurde in Produktion gestellt, wobei 32.000 Kubikmeter Wohnkomponenten für Hanoi Smart New City in Vietnam geliefert wurden und "72 Stunden Fabrik, 15 Tage Versammlung" erreicht haben.
Branchenherausforderung Fokus
Transportradius-Engpass: Shandong pilotierte "Regional Shared Factory", stellte Satellitenfabriken in einem 300-Kilometer-Strahlungskreis ein und reduzierte die Kreuzungsprovinität um 35%;
Der Facharbeitermangel intensivierte: Die Umsatzrate von Schimmelpilztechnikern in Südchina betrug 27%, und die Umwandlung der Schweißroboter stieg gegenüber dem Vorjahr um 60%.
