Wie funktioniert die umschaltbare Funktion eines Verschlussmagneten? Ein technischer Leitfaden

Die umschaltbare Funktion eines Schalungsmagneten funktioniert durch die Drehung eines internen Permanentmagnetkerns, der den Magnetflusspfad umleitet. Im EIN Im Zustand wandert das Flussmittel durch die Bodenplatte in den Stahlgusstisch und erzeugt eine starke magnetische Klemme. Im AUS Im Zustand wird derselbe Fluss ins Innere des Magnetgehäuses zurückgeschleift, so dass die äußere magnetische Anziehungskraft nahezu auf Null sinkt. Da der Wechsel rein mechanisch erfolgt und keine elektrische Energie benötigt, hält der Magnet die Schalung durch Vibration zuverlässig fest und löst sich beim Zurückdrehen des Schalters augenblicklich.

In diesem Artikel wird der Mechanismus auf praktische Weise erklärt: Was passiert im Inneren des Gehäuses, warum die Kraft auftritt und verschwindet, welche Schalterkonstruktionen es gibt, was Kraftangaben wirklich bedeuten und wie man die Schaltfunktion über Jahre hinweg präzise hält. Die Angaben gelten für gängige Schalungsmagnete aus Betonfertigteilen mit gesintertem NdFeB-Kern und für die meisten schaltbaren Haftmagnete, die auf Stahlbetontischen zum Einsatz kommen.

Was ist ein Verschlussmagnet und warum muss er schaltbar sein?

Ein Schalungsmagnet, auch Magnetkasten oder Schalungsmagnet genannt, ist eine Permanentmagnetbaugruppe, die zur Befestigung einer Stahlschalung an der ferromagnetischen Oberfläche eines Betonfertigteiltischs verwendet wird. Fertigteilwerke nutzen diese Magnete zur Befestigung von Seitengittern, Randprofilen, Fasen, Hubankerhülsen und Innenkernen vor dem Betonieren. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, werden die Magnete ausgeschaltet und zur nächsten Form bewegt.

Das umschaltbare Design stellt keinen zusätzlichen Komfort dar; Dies ist der Hauptgrund dafür, dass der Magnet in der Produktion funktionieren kann. Ohne Schalter würde ein starker Permanentmagnet den Stahltisch sofort festhalten, was die Ausrichtung verlangsamt und das Entfernen gefährlich macht. Die umschaltbare Funktion bietet der Crew drei Vorteile, die sich direkt auf die Wurfqualität auswirken:

• Freie Positionierung: Sie schieben die Schalung und den Magneten, während der Magnet ausgeschaltet ist, und verriegeln sie dann mit einer Drehung des Schalters.
• Schnellspanner: Durch Ausschalten wird die Anziehungskraft aufgehoben, sodass sich der Magnet abhebt, ohne dass der Tisch oder der Magnet aufgehebelt, gehämmert oder beschädigt wird.
• Wiederverwendbarkeit: Derselbe Magnet kann pro Produktionstag hunderte Male zyklisch eingesetzt werden, wodurch Einweg-Verbrauchsmaterialien wie geschweißte Klammern oder mit Klebeband versehene Keile entfallen.

Kurz gesagt, der Schalter wandelt einen unkontrollierbaren Permanentmagneten in eine steuerbare Klemme um.

Anatomie eines schaltbaren Verschlussmagneten

Um zu verstehen, wie der Schalter funktioniert, erkennen Sie zunächst die Teile im Inneren eines typischen Verschlussmagneten. Obwohl sich die Hersteller in den Abmessungen und der Gehäuseform unterscheiden, sind die Funktionskomponenten gleich.

Das Gehäuse ist mehr als eine Schutzhülle. Bei einem richtig konstruierten Magneten ist der Gehäusestahl Teil des Magnetkreises. Sein Querschnitt muss ausreichend sein, um den Fluss ohne Sättigung zu transportieren. andernfalls sinkt die Kraft, selbst wenn der Schalter vollständig eingeschaltet ist.

Die Physik hinter dem Schalter: Wie EIN- und AUS-Zustände erzeugt werden

Ein Permanentmagnet erzeugt immer einen magnetischen Fluss; Sie können das Flussmittel nicht ausschalten. Was der Schalter ändert, ist der Weg, den der Fluss nimmt. Der magnetische Fluss folgt dem Weg der geringsten Reluktanz, dem magnetischen Äquivalent des elektrischen Widerstands. Ferromagnetischer Stahl hat einen sehr geringen magnetischen Widerstand; Luft und Beton weisen eine hohe Zurückhaltung auf. Durch die Drehung des internen Magneten wird das Design bewusst geändert, ob der Flussweg durch das Magnetgehäuse oder durch den Stahlgusstisch verläuft.

AUS state — internal short circuit. In der AUS-Position ist der Magnetkern so ausgerichtet, dass der Fluss innerhalb des Gehäuses von einem Pol zum anderen springt und dabei einen kleinen internen Luftspalt überquert. Der Fluss schließt seine Schleife vollständig im Inneren des Magnetkörpers ab, sodass an der Unterseite nahezu kein Feld vorhanden ist. Der Magnet lässt sich mit geringem Widerstand auf den Tisch legen, bewegen und ausrichten.

EIN state — external magnetic circuit. Wenn der Schalter den Kern um 90 oder 180 Grad dreht, zeigen die Pole zur Bodenplatte. Der Fluss durchquert nun den dünnen Luftspalt zwischen der Bodenplatte und dem Tisch, fließt am Tisch entlang, gelangt zurück zum Gegenpol und kehrt durch das Gehäuse zurück. Der Tisch wird Teil des Magnetkreises und die Anziehungskraft zwischen Magnet und Tisch ist sehr stark.

Gegenläufige Konfiguration mit zwei Magneten. Viele Schalungsmagnetkonstruktionen verwenden zwei separate Magnetblöcke, die mit entgegengesetzter Magnetisierungsrichtung auf derselben Welle montiert sind. Durch Drehen der Welle werden die beiden Blöcke von einer aufhebenden Anordnung zu einer additiven Anordnung bewegt. In der AUS-Position werden die externen Felder ausgeschaltet; in der ON-Position addieren sie sich. Dies ergibt ein tieferes EIN/AUS-Verhältnis als ein einzelner rotierender Magnetblock.

Die Rolle des Weichstahlgehäuses. Gehäusestahl fungiert als Flussleiter, der die Oberseite des Magneten mit der Bodenplatte verbindet. Außerdem schützt es die internen Magnete vor mechanischer Beschädigung. Da der Stahlquerschnitt bestimmt, wie viel Fluss passieren kann, begrenzt ein Gehäuse mit dünnen Wänden die maximale Einschaltkraft, selbst wenn der NdFeB-Kern groß ist.

Kein Permanentmagnet erreicht im AUS-Zustand jemals den absoluten Null-Außenfluss; Es bleibt eine gewisse Leckage bestehen. In der Praxis wird die Restanziehung im AUS-Zustand so eingestellt, dass sie niedrig genug ist, um den Magneten von Hand verschieben zu können. Die meisten abgedichteten Konstruktionen erreichen eine Ausschaltkraft von nur wenigen Kilogramm, selbst bei Magneten mit einer Einschaltkraft von mehreren Tonnen.

Schritt für Schritt: Aktivieren und Lösen eines Verschlussmagneten

Der Schaltvorgang scheint trivial, aber kleine Fehler, wie das Auflegen eines Magneten auf einen rauen Tisch oder das nur halbe Drehen des Schalters, reduzieren die Haltekraft drastisch. Befolgen Sie diese Reihenfolge, um zuverlässige Ergebnisse zu erhalten.

Einschaltsequenz

1. Kontaktflächen reinigen: Wischen Sie die untere Magnetfläche und den Gusstisch im Montagebereich ab. Entfernen Sie Betonspäne, getrockneten Schlamm, Öl und Grate. Der Luftspalt zwischen der Magnetfläche und dem Tisch muss möglichst nahe bei Null liegen.
2. Richten Sie die Schalung aus, während der Magnet ausgeschaltet ist: Positionieren Sie das Seitengitter oder Randprofil in seiner endgültigen Linie. Platzieren Sie den Magneten neben der Schiene und schieben Sie ihn, bis der Adapterschlitz im Profil einrastet.
3. Stellen Sie den Schalter auf ON: Verwenden Sie einen Schlüssel, einen Hebel oder einen Griff, um den inneren Kern in Richtung des EIN-Anschlags zu drehen. Erwarten Sie einen deutlichen Anstieg des Widerstands, wenn sich der Fluss schließt, gefolgt von einem „Knacken“, wenn der Magnet flach auf dem Tisch aufsitzt.
4. Spülkontakt prüfen: Führen Sie nach der Aktivierung einen Fingernagel oder eine dünne Fühlerlehre über die Kanten. Wenn Sie eine angehobene Ecke feststellen, ist die Kontaktfläche verunreinigt oder der Tisch weist eine erhöhte Stelle auf.
5. Bestätigen Sie die Arbeitslast: Bedenken Sie, dass die Nennzugkraft unter idealen Bedingungen gilt. Wenn die Schalung starken Vibrationen oder hohem Betondruck ausgesetzt ist, fügen Sie zusätzliche Magnete hinzu, anstatt sich nur auf das theoretische Maximum zu verlassen.

Ausschalt-/Freigabesequenz

1. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, entfernen Sie den Schlamm von der Oberseite des Magneten und rund um den Hebel oder die Schlüsselbuchse, damit keine Fremdkörper in den Mechanismus gelangen.
2. Drehen Sie den Schalter zurück auf OFF. Die äußere Zugkraft verschwindet fast sofort; Ist dies nicht der Fall, halten Sie an und prüfen Sie, ob der Kern tatsächlich den AUS-Stopp erreicht hat und nicht durch Fremdkörper blockiert ist.
3. Heben Sie den Magneten zuerst vertikal an. Sobald das Gesicht vom Tisch frei ist, verschieben Sie es seitlich zum Ablagebereich.
4. Reinigen Sie die Vorderseite und lagern Sie den Magneten in der AUS-Position, wobei die Unterseite vor Staub und Metallspänen geschützt ist.

Arten von schaltbaren Aktivierungsmechanismen

Hersteller bauen das gleiche Magnetkernkonzept in unterschiedliche Gehäuse ein, je nachdem, wie schnell und wie komfortabel der Bediener den Schaltvorgang wünscht.

Schlüsselbetätigte Drehmagnete

In der einfachsten Variante sitzt oben im Gehäuse eine Innensechskant- oder Vierkantschlüsselaufnahme. Der Bediener setzt ein Werkzeug ein und dreht es um 90 oder 180 Grad. Dieses Design ist kostengünstig, kompakt und leicht zu reinigen, erfordert jedoch einen zusätzlichen Schritt, da die Besatzung den Schlüssel tragen und in jeden Magneten stecken muss. Es bleibt eine gute Wahl für Anwendungen mit geringem Zyklus und für Magnete, die mehrere Tage lang in einer Position bleiben.

Hebelaktivierte Schalungs-Magnetbox-Hebel

Hebelbetätigte Ausführungen integrieren einen kurzen Stahlhebel in das Gehäuse. Durch Drücken des Hebels dreht sich der Kern in einem gleichmäßigen Hub, sodass kein separates Werkzeug erforderlich ist. Der Hebel gibt dem Bediener außerdem ein direktes Gefühl dafür, ob der Magnet den EIN-Anschlag erreicht hat. Auf einem Produktionstisch mit Dutzenden von Magneten summiert sich die Zeitersparnis pro Magnet schnell. Sie können eine ausführlichere Erklärung dazu lesen Hebelbetätigungsprinzip bei Schalungsmagnetkastenhebeln in unserem Fachartikel.

Hebelbetätigter Schalungsmagnetkasten für schnelle Ein-/Aus-Steuerung Dieser Magnet integriert einen Hebel in sein Gehäuse, sodass der Bediener den Magnetkern mit einem Hub umschalten kann. Es eignet sich für Produktionstische, an denen viele Magnete verwendet werden, was Zeit spart und die Handhabungseffizienz verbessert. Produkt anzeigen →

Schalungsmagnet mit Griff

Bei schweren Magneten ist die Kombination des Schalters mit einem Hebegriff eine praktische Lösung. Der Bediener bewegt den Magneten am Griff an seinen Platz und dreht dann denselben Griff, um den Kern zu aktivieren. Dies erspart Handwechsel und ist besonders nützlich, wenn ein Arbeiter alleine einen 20–40 kg schweren Magneten bewältigen muss.

Schalungsmagnet mit integriertem Hebegriff Dieses Design kombiniert einen Hebegriff mit dem Schaltmechanismus, sodass ein einzelner Arbeiter schwere Magnete positionieren und aktivieren kann, ohne den Griff wechseln zu müssen. Ideal für Magnete mit einem Gewicht von 20–40 kg. Produkt anzeigen →

Kombi-Boxmagnete und Rahmensysteme

Bei langen, geraden Kanten platzieren die Hersteller mehrere Magnetkerne in einem rechteckigen Stahlrahmen mit einer einzelnen Reihe von Schaltern entlang der Oberseite. Diese Kastenmagnete verteilen die Haltekraft auf eine größere Fläche, reduzieren den magnetischen Druck auf die Tischoberfläche und verhindern, dass dünne Tische eingedrückt werden. Sie ermöglichen zudem eine sehr hohe Gesamtspannkraft entlang einer durchgehenden Schalungslinie.

Magnetisch unterstützte Magnete mit automatischer Freigabe

Eine weniger verbreitete Variante fügt einen kurzen elektrischen Impuls hinzu, um den Freigabeschritt zu unterstützen. Die Haltekraft wird weiterhin von Permanentmagneten bereitgestellt, der Magnet erzeugt jedoch kurzzeitig ein Gegenfeld, das hilft, die Resthaftung beim Entformen zu lösen. Dieses Design erfordert eine Stromquelle in der Nähe des Tisches und komplexere Steuerungen und wird daher hauptsächlich in automatisierten oder halbautomatischen Fertigteillinien verwendet.

Haltekraftwerte und was sie tatsächlich bedeuten

Wenn ein Hersteller angibt, dass ein Schalungsmagnet eine Haltekraft von 2.000 kg hat, bezieht sich diese Zahl auf eine bestimmte Testbedingung: eine saubere, flache Referenzplatte, normalerweise 12 mm oder dicker, ein Trockenkontakt und eine Zugrichtung senkrecht zur Plattenoberfläche. Die realen Bedingungen am Gießtisch sind oft ungünstiger.

Hersteller wenden bei der Umrechnung der Nennzugkraft in eine empfohlene Arbeitslast üblicherweise einen Sicherheitsfaktor von 2,0 bis 3,0 an. Der Sicherheitsfaktor umfasst drei Effekte: die seitliche (Scher-)Komponente des Betondrucks, die dynamische Belastung durch Vibration und den lokalen Kraftverlust durch eine leicht verschmutzte oder unebene Kontaktfläche.

Hier ist eine vereinfachte Berechnung, die auf der gängigen Praxis im Fertigteilbau basiert. Frischbeton übt auf den unteren Teil einer 1,2 m hohen Platte einen seitlichen Druck von etwa 30 bis 50 kN pro Quadratmeter aus, je nach Setzmaß, Abbindegeschwindigkeit und Rüttelverfahren. Wenn eine Seite einer Form 0,4 m breit und 1,2 m hoch ist, beträgt die Fläche etwa 0,48 Quadratmeter, was einer Seitenlast von 14,4 bis 24 kN entspricht. Bei einem Sicherheitsfaktor von 2,5 beträgt die erforderliche Nennkraft 36 bis 60 kN oder etwa 3.700 bis 6.100 kgf. In der Praxis würden Sie mehrere Magnete der 2.000-3.000-kg-Klasse entlang dieser Linie verteilen, anstatt sich auf einen großen Magneten zu verlassen.

Die wichtige Zahl ist nicht die höchste Zugkraft, sondern die Kraft, die der Magnet unter den genauen Tisch- und Verschmutzungsbedingungen Ihrer Anlage halten kann. Fragen Sie immer den Lieferanten nach dem Referenztestverfahren und den gemessenen EIN/AUS-Kraftwerten.

Schalungsmagnete im Vergleich zu anderen Arten der Schalungsbefestigung

Schaltbare Magnete sind nicht die einzige Befestigungsmethode in der Fertigteilproduktion. Die folgende Tabelle vergleicht die vier gängigen Ansätze im Hinblick darauf, worauf es in der Produktion ankommt.

Magnete sind hinsichtlich der Wechselgeschwindigkeit und Tischschonung überlegen, erfordern jedoch einen ferromagnetischen Tisch. Bei nicht magnetischen Schalungsmaterialien wie Aluminium oder Kunststoff oder bei extrem hohen seitlichen Belastungen, wie sie beispielsweise bei stark bewehrten tragenden Wänden auftreten, ist manchmal eine mechanische Sicherung erforderlich.

Faktoren, die die Schaltleistung und die Haltekraft beeinflussen

Kontaktflachheit und Oberflächenverunreinigung

Der Kontakt zwischen der Unterseite und dem Tisch ist das empfindlichste Element des gesamten Magnetkreises. Schon eine dünne Schicht getrockneten Zements verändert den Luftspalt von nahezu Null auf mehrere Zehntel Millimeter. Da die Magnetkraft mit zunehmendem Luftspalt stark abnimmt, kann die effektive Haltekraft bei sichtbaren Rückständen um 30–50 % sinken.

Dicke des Gusstisches und Stahlsorte

Das Flussmittel muss durch die Tischplatte fließen, und eine dünne Platte begrenzt den Fluss, der passieren kann. Die meisten Nennwerte gehen von einer 12-mm-Referenzplatte aus. Auf einer 8-mm-Platte liefert derselbe Magnet möglicherweise nur 60–70 % seiner Nennzugkraft.

Wählen Sie bei dünnen Paletten eine größere Anzahl kleinerer Magnete statt einiger großer. Große Magnete konzentrieren den Fluss und können die Tischplatte lokal sättigen, wodurch die effektive Haltefläche verringert wird.

Vibrations- und Scherbelastungen beim Gießen

Betonrüttler erzeugen starke Seitenkräfte. Ein Magnet hält am besten in der Richtung senkrecht zur Kontaktfläche. Seitwärtskräften wird hauptsächlich durch die Reibung zwischen der Magnetfläche und dem Tisch entgegengewirkt. Im EIN-Zustand gibt es außer dieser Reibung keinen aktiven Halt. Wenn also die Querkraft die Reibungsgrenze überschreitet, gleitet der Magnet. Die Standardlösung besteht darin, die Anzahl der Magnete und damit die Gesamtnormalkraft zu erhöhen.

Temperatur

Gesinterte NdFeB-Magnete verlieren beim Erhitzen einen Teil ihres Flusses. Gängige N35-N45-Schalungsmagnettypen beginnen oberhalb von etwa 80 °C mit einem spürbaren reversiblen Verlust und erleiden oberhalb der maximalen Betriebstemperatur, typischerweise 80–100 °C für Standardtypen, irreversible Strukturschäden. Bei normalen Fertigteilarbeiten bleiben die Betontemperaturen in einem sicheren Bereich, Sie sollten einen Magneten jedoch niemals mit einem Dampfstrahler reinigen oder ihn auf einem wärmebehandelten Tisch liegen lassen.

Schalterdrehmoment und mechanischer Verschleiß

Ein reibungsloser, gleichmäßiger Schaltvorgang hängt von der internen Spindel und den Anschlagstiften ab. Nach einigen tausend Zyklen kann Betonschlamm durch eine verschlissene Dichtung eindringen und den Schalter steif machen oder, schlimmer noch, verhindern, dass der Kern die vollständige EIN-Position erreicht. Ein Magnet, der vollkommen in Ordnung aussieht, kann einfach deshalb an Kraft verlieren, weil der Kern 10 Grad vor der korrekten Ausrichtung stehen geblieben ist.

Beibehaltung der umschaltbaren Funktion

Der Schalter ist ein Verschleißteil, bleibt aber bei einfachen Alltagsgewohnheiten jahrelang zuverlässig. Die nachstehende Wartungsroutine spiegelt die übliche Praxis in Fertigteilwerken wider.

• Reinigung nach jeder Schicht: Wischen Sie die Unterseite, die Adaptersteckplätze und den Hebel/Schlüsselsockel mit einem feuchten Tuch ab. Lassen Sie den Beton nicht auf der Oberfläche aushärten.
• Schaltmoment prüfen: Wenn sich der Hebel nur schwer bedienen lässt, öffnen Sie die Schalterabdeckung, spülen Sie Schlamm aus und fetten Sie den Drehpunkt erneut mit einem Fett auf Lithiumbasis ein.
• Führen Sie monatlich eine Kraftprüfung durch: Platzieren Sie den Magneten im eingeschalteten Zustand auf einer Referenzplatte und versuchen Sie, ihn mit einem zugelassenen Zugprüfgerät oder einer kalibrierten Waage anzuheben. Wenn die Kraft mehr als 15–20 % unter die Markierung fällt, schicken Sie den Magneten zur internen Inspektion.
• Überprüfen Sie die Ebenheit der Unterseite: Verwenden Sie eine gerade Kante. Abgerundete Ecken, Kratzer oder Wölbungen auf der Vorderseite bedeuten weniger Kontakt und geringere Krafteinwirkung.
• Im AUS-Zustand lagern: Dadurch wird verhindert, dass der Magnet Stahlspäne ansammelt und ein versehentliches Einklemmen im Lagerregal verhindert wird.
• Schützen Sie den Hebel, den Schlüsselschlitz und die Stecker: Ersetzen Sie gerissene Gummistopfen sofort. Sie sind die einzige Barriere zwischen dem rotierenden Kern und der Betonschlämme.

So wählen Sie den richtigen Schalungsmagneten für Ihre Fertigteilanwendung aus

Wählen Sie einen Magneten so aus, wie ein Bauingenieur ein Befestigungselement auswählt: Berechnen Sie die Last, legen Sie einen Sicherheitsspielraum fest und überprüfen Sie dann die tatsächliche Arbeitsfläche. Ein einfacher Auswahlworkflow hilft.

1. Berechnen Sie den seitlichen Betondruck für den höchsten Guss auf dem Element, typischerweise 30–50 kN pro Quadratmeter für interne Vibrationskurven.
2. Multiplizieren Sie jeden Magneten mit der Länge der Schalung, um die Seitenlast pro Magnetposition zu ermitteln.
3. Wenden Sie einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2,5 an, um die erforderliche Arbeitslast in eine Nennzugklasse umzurechnen.
4. Messen Sie die Tischdicke; Geben Sie keine Magnete an, deren Flussbedarf die magnetische Tragfähigkeit des Tisches übersteigt.
5. Wählen Sie je nach Produktionsrhythmus der Crew den Aktivierungsstil, den Schlüssel, den Hebel oder den Griff.
6. Stellen Sie sicher, dass der Adapterschlitz mit der Breite und dem Hakenprofil Ihrer Seitengitter übereinstimmt.

Für vorgefertigte Standardformen ist ein rechteckiger, hebelbetätigter Magnetkasten eine ausgewogene Wahl: Er lässt sich ohne Werkzeug aktivieren, löst sich schnell und verteilt die Anziehungskraft über eine stabile Grundfläche. Wenn die Linie bereits über Schlüsselsteckdosen verfügt und die Besatzung damit vertraut ist, spart die einfachere Schlüsselversion Geld.

Für das allgemeine Spannen auf lackierten Weichstahltischen bieten Magnetkästen aus Kohlenstoffstahl die kostengünstigste Struktur, während Edelstahlversionen für Nassgussumgebungen geeignet sind, in denen Rost ein Problem darstellt.

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Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert die umschaltbare Funktion eines Schalungsmagneten?

Ein rotierender interner Permanentmagnetkern leitet den magnetischen Fluss um. Im EIN-Zustand fließt Flussmittel durch die Unterseite in den Stahltisch und erzeugt eine starke Klemmkraft. Im AUS-Zustand zirkuliert der Fluss im Inneren des Magnetgehäuses und verringert so die äußere Zugkraft, sodass der Magnet von Hand bewegt werden kann.

Warum hält mein Schalungsmagnet manchmal viel weniger als seine Nennkraft?

Die häufigsten Ursachen sind eine verunreinigte oder unebene Kontaktfläche, ein dünner Gusstisch, eine unvollständige Schalterdrehung oder interner mechanischer Verschleiß. Beginnen Sie mit der Reinigung des Gesichts und des Tisches; Überprüfen Sie dann den Schalthub. Anschließend testen Sie den Magneten auf einer sauberen 12-mm-Referenzplatte.

Kann ein Schalungsmagnet mit einem 8 mm dicken Gusstisch verwendet werden?

Dies ist möglich, aber die effektive Haltekraft wird niedriger sein als der Nennwert. Wählen Sie bei einem Tisch, der dünner als 10 mm ist, mehr kleine Magnete statt weniger großer, um eine Sättigung der oberen Platte zu vermeiden und den magnetischen Druck zu verteilen.

Wie viele Magnete benötige ich für eine bestimmte Schalungsgröße?

Teilen Sie die gesamte seitliche Betonlast durch die sichere Arbeitskraft pro Magnet, etwa 40–50 % der Nennzugkraft, abhängig von Ihrem Sicherheitsfaktor, und addieren Sie dann 10–15 % zusätzlich für Vibrationen und ungleichmäßigen Kontakt. Beispielsweise kann eine 1,2 m hohe und 3 m lange Leitung, die eine Nennklemmkraft von 40 kN erfordert, mit vier bis sechs Magneten der 2.000-kg-Klasse abgedeckt werden.

Sollten Schalungsmagnete in der EIN- oder AUS-Position gelagert werden?

Lagern Sie sie AUS. Dies vermeidet die Anziehung von Metallstaub, verhindert ein versehentliches Einklemmen beim Stapeln und hält die Magnetfläche sauber. Es verhindert auch die allmähliche Magnetisierung von Werkzeugen und Stahlplatten in der Nähe im Laufe der Zeit.

Brauchen Schalungsmagnete Strom, um zu halten?

Nein. Mit Ausnahme der Ausführungen mit magnetunterstützter Auslösung verwenden Abschaltmagnete ausschließlich Permanentmagnete. Die Haltekraft ist kontinuierlich und energiekostenfrei; Elektrizität kommt nur in speziellen Designs mit automatischer Freigabe vor.